“钢铁工人”不传统：坚守赛道 长期深耕

东方润安集团有限公司董事长蒋中敏自豪地称自己为一名钢铁工人。统钢统从1987年进入当时的新武进钢厂成为一名炼钢工人起到现在，他只做好一件事：专注基础原材料的高质专业制造，聚焦钢铁核心业务。展丨“企业家要有定力、江苏有信心，常州潮澎厂不o传深信自己所拥有的湃传就是最佳的发展机遇。”蒋中敏介绍。统钢统

2009年底，新蒋中敏临危受命，收购年产量不足100万吨粗钢的破产企业，组建东方特钢有限公司，带领企业迅速成为华东地区优特钢的主要供应商。2013年，意识到钢铁产能严重过剩的危机，蒋中敏果断地将钢铁产业链延伸至电梯导轨领域，与意大利马拉兹合资成立马拉兹（江苏）电梯导轨有限公司。目前，全球每3台电梯中，就有2台使用该公司的产品。2014年，蒋中敏接盘破产的盛洲铜业，重组常州同泰高导新材料有限公司、常州润来科技有限公司，短短几年就发展成为长三角地区颇具影响力的精品铜杆、铜线、铜管供应商。其中，润来科技已是国内产品类别最全、规模最大的精密铜管专业制造基地。

（左一为蒋中敏）

（东方润安集团有限公司）

在很多人看来，钢铁行业是传统行业，而在蒋中敏眼里，行业不分传统与新兴。“我们说转型不转行、升级不跳级。科技创新是传统企业转型升级的关键一招，我们有核心竞争力，我有你没有，看了拿不走。”蒋中敏介绍。近年来，东方润安大力推进智能化改造、数字化转型，并加强与各大科研院所的合作：与北京科技大学合作成立“高品质特殊钢绿色智能制造联合技术创新中心”；同泰高导与中科院金属所共同搭建高质量精密铜材智能制造平台；导轨事业部与中国机械总院集团江苏分院合作成立“智改数转联合创新中心”，以三大创新联合体纵深推进科技创新，赋能高质量发展。

三大“外挂式大脑”，让东方润安“新”潮澎湃。目前，企业已获得专利授权190余项，其中发明专利49项，参与制定、修订国家和行业标准12项，获得各级科技创新表彰23次。通过技术研发和科技创新，东方润安在专业领域实现智能制造和效率品质的世界领先，打造众多“单打冠军”“配套专家”，不断推动企业实现高质量发展。

车间不传统：5G赋能智能化生产

在偌大的炼钢厂内，机器挥舞着“手臂”对烧红的钢铁喷水降温，火红的钢坯喷吐着火星一路朝前，机器人干净利索地完成抓取、运送、喷涂等工作流程，整个厂内一眼望去看不到几个人。“一炉100吨的钢，在23分钟内炼成，这在以前是很难想象的。”东方特钢炼钢厂副厂长张培强感慨道，炼钢厂目前自动化率已达到100%，信息化和智能化在90%以上。厂内所有数据都可以自动采集，许多环节由机器人代替，工作人员在后台监控生产，大大提高生产效率。

（东方润安集团有限公司旗下的东方特钢炼钢厂）

（5G智慧工厂指挥中心）

集团以5G+工业互联网为基础，构建企业级工业互联网平台。据测算，在“数字”赋能和5G应用的基础上，企业的设备故障率降低80%，每年可减少停工时长110小时，节省运维成本300余万元。“作为一家传统钢企，我们改变过往的生产模式，以新算力推动新发展。”东方润安集团有限公司董事长蒋中敏介绍。

湖面碧波粼粼，树木郁郁葱葱，天鹅栖息、水清见鱼……踏入东方润安，入目皆是生机盎然的“公园式”景致，令人难以将其与传统印象中尘土飞扬、铁沙漫天的钢铁工业联系起来。厂区内的一池碧水，初始状态其实是炼钢产生的污水，经过重重净化处理后可以用来养鱼。此外，随着企业中水回用项目的投运，湟里镇每年约有245万吨的中水被全面回收，为东方润安提供了宝贵的冷却补水资源。

（东方润安公园式的优美环境）

近年来，东方润安积极探索低碳生产方式，累计投入超30亿元用于生产全流程超低排放改造，加速推进生产过程的绿色化、智能化和循环化进程。“十年前炼一吨钢要4.7吨新水，现在我们只需1.7吨，远远优于国家标准，基本做到了没有一滴废水外排。”东方润安集团有限公司董事长蒋中敏表示，对于钢铁行业来说，绿色、低碳、智能、高端就是新质生产力。